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一、工作原理

過濾原理：含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗，起預(yù)收塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出。

清灰原理：隨著過濾的進(jìn)行，積附在濾袋上的粉塵越來越多，阻力增大。當(dāng)阻力達(dá)到一定范圍時(shí)，脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體，從而使濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)，保證除塵系統(tǒng)正常運(yùn)行。

二、結(jié)構(gòu)組成

箱體部分：包括上箱體、中箱體和下箱體。上箱體有出風(fēng)口，中箱體是安裝濾袋的主要區(qū)域，下箱體為灰斗，用于收集粉塵。

過濾系統(tǒng)：由濾袋和袋籠組成，濾袋是過濾粉塵的核心部件，袋籠用于支撐濾袋，防止其塌陷。

脈沖噴吹系統(tǒng)：由脈沖控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管及壓縮空氣包等組成，負(fù)責(zé)向?yàn)V袋內(nèi)噴吹壓縮空氣，實(shí)現(xiàn)清灰功能。

進(jìn)風(fēng)與均流系統(tǒng)：進(jìn)風(fēng)管道將含塵氣體引入除塵器，均流裝置使氣體均勻分布，避免局部氣流過大影響除塵效果。

排灰系統(tǒng)：由卸灰閥等部件組成，將灰斗中的粉塵及時(shí)排出，防止粉塵堆積。

三、特點(diǎn)

除塵效率高：可有效捕集各種粒徑的粉塵，除塵效率通常能達(dá)到 99% 以上，能使排放濃度降低至較低水平。

清灰效果好：采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強(qiáng)，能快速、徹底地清除濾袋表面的粉塵，減少清灰次數(shù)，延長濾袋使用壽命。

處理風(fēng)量大：能夠適應(yīng)不同規(guī)模的生產(chǎn)工況，處理大量的含塵氣體，滿足各種工業(yè)場所的需求。

運(yùn)行穩(wěn)定可靠：結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備的關(guān)鍵部件如脈沖閥、濾袋等質(zhì)量可靠，且有完善的控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行，維護(hù)管理方便。

適用范圍廣：可應(yīng)用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工等多個(gè)行業(yè)，對(duì)不同性質(zhì)、不同溫度的含塵氣體都有良好的處理效果。

四、應(yīng)用領(lǐng)域

鋼鐵行業(yè)：用于煉鐵高爐、煉鋼轉(zhuǎn)爐、電爐等生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵治理，如在高爐出鐵場、煉鋼車間的煙氣除塵方面應(yīng)用廣泛。

電力行業(yè)：主要用于燃煤鍋爐的煙氣除塵，能有效去除煤炭燃燒產(chǎn)生的大量粉塵，保障電廠的達(dá)標(biāo)排放。

建材行業(yè)：在水泥廠的旋窯窯尾、窯頭，以及陶瓷廠、玻璃廠等的粉塵治理中發(fā)揮重要作用，有助于改善工作環(huán)境和減少粉塵排放對(duì)環(huán)境的污染。

化工行業(yè)：可處理化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種含塵廢氣，如塑料加工、橡膠生產(chǎn)、化肥制造等領(lǐng)域的粉塵回收和凈化。

機(jī)械加工行業(yè)：用于機(jī)械加工車間的打磨、拋光、焊接等工序產(chǎn)生的粉塵收集和凈化，保護(hù)工人健康和車間環(huán)境。